Cijevi od bakrenog nikla

Najčešće legure bakra i nikla koje se koriste u proizvodnji cijevi su CuNi 90/10 (UNS C70600) i CuNi 70/30 (UNS C71500), koje sadrže 90 odnosno 70 posto bakra, a ostatak je nikal i drugi elementi u tragovima.

Cijevi od bakra i nikla poznate su po svojoj izvrsnoj otpornosti na koroziju i eroziju u morskoj vodi i drugim teškim okruženjima. To ih čini idealnim za korištenje u pomorskim i offshore aplikacijama, kao što su brodogradnja, offshore naftne i plinske platforme i postrojenja za desalinizaciju. Cijevi od bakrenog nikla također se često koriste u izmjenjivačima topline, kondenzatorima i drugim industrijskim primjenama koje zahtijevaju izvrsnu otpornost na koroziju i toplinsku vodljivost. Mogu se proizvesti u različitim veličinama, oblicima i debljinama stjenke kako bi se zadovoljile specifične potrebe svake primjene.

1. Standardi materijala: ASTM B466/B466M, ASTM B467/B467M

2. Uobičajeni materijali: CuNi 90/10 (UNS C70600), CuNi 70/30 (UNS C71500), CuNi 66/30/2/2 (UNS C71640), CuNi 80/20 (UNS C71000)

3. Raspon veličina: obično dostupan u veličinama u rasponu od 1/2" do 12" (promjer) i od 0.035" do 0,5" (debljina stijenke)

4. Duljina: Općenito dostupna u standardnim duljinama od 20 stopa ili 6 metara

5. Vrste završetaka: obični kraj, zakošeni kraj, završetak s navojem ili užljebljeni kraj

6. Površinska obrada: Glodalica, polirana ili pjeskarena obrada

7. Oznaka tlaka: varira ovisno o veličini, debljini stijenke i ocjeni temperature cijevi ili cijevi.

Pomorska i offshore industrija: za korištenje u brodogradnji, offshore naftnim i plinskim platformama i postrojenjima za desalinizaciju.

Proizvodnja električne energije: za korištenje u izmjenjivačima topline i kondenzatorima u elektranama.

Kemijska industrija: za upotrebu u proizvodnji kemikalija, kiselina i lužina.

HVAC i hlađenje: za upotrebu u rashladnim sustavima, dizalicama topline i klima uređajima.

Prehrambeno-prerađivačka industrija: za upotrebu u proizvodnji mliječnih proizvoda, pivovara i drugih prehrambenih proizvoda i proizvoda za piće.

Medicinska industrija: za uporabu u sustavima opskrbe medicinskim plinom i medicinskoj opremi.

Industrija za obradu vode: za korištenje u sustavima za obradu i pročišćavanje vode.

Automobilska industrija: za upotrebu u kočionim cjevovodima i cjevovodima za gorivo.

Građevinska industrija: za upotrebu u vodovodnim sustavima i sustavima grijanja.

Ostale industrijske primjene: za korištenje u nizu drugih industrijskih aplikacija koje zahtijevaju izvrsnu otpornost na koroziju i toplinsku vodljivost.

Prednosti:

Izvrsna otpornost na koroziju, posebno u morskoj vodi i drugim teškim okruženjima.

Visoka toplinska vodljivost, što ga čini izvrsnim izborom za izmjenjivače topline i druge primjene prijenosa topline.

Dobra duktilnost i mogućnost oblikovanja, što omogućuje jednostavnu izradu i ugradnju.

Dobra otpornost na bioobraštanje, što može smanjiti troškove održavanja i produžiti vijek trajanja sustava.

Dugotrajan i izdržljiv, s potencijalnim vijekom trajanja od preko 50 godina.

Protiv:

Viša cijena u usporedbi s drugim materijalima kao što su ugljični čelik ili nehrđajući čelik.

Niža mehanička čvrstoća od nekih drugih materijala, što može ograničiti njihovu upotrebu u određenim primjenama s visokim stresom.

Pod određenim uvjetima osjetljiv na pucanje od korozije pod naponom, što može smanjiti životni vijek sustava ako se ne nadzire i upravlja pravilno.

Promjer: 1/8" - 36" (3 mm - 914 mm)

Debljina stijenke: SCH 5S, 10S, 20S, 40S, 60S, 80S, XS, XXS (0,5 mm - 60 mm)

Duljina: 6 metara, 12 metara ili prilagođena

Završna obrada: žareno, dekapirano, polirano, svijetlo, pjeskarenje, itd.

1. Taljenje i lijevanje: Sirovine, bakar i nikal tope se u peći, a rastaljeni metal se lijeva u gredice.

2. Vruća ekstruzija: gredice se zagrijavaju i istiskuju kroz matricu kako bi se proizvela dugačka cijev željenog oblika i veličine. Proces ekstruzije također pomaže u poboljšanju mehaničkih svojstava cijevi.

3. Hladno izvlačenje: Ekstrudirana cijev se dalje obrađuje provlačenjem kroz niz matrica sve manje veličine kako bi se postigle potrebne dimenzije i završna obrada.

4. Žarenje: Cijevi se zatim žare kako bi se smanjila unutarnja naprezanja i poboljšala duktilnost.

5. Ravnanje i rezanje: Cijevi se ravnaju i režu na potrebnu duljinu.

6. Ispitivanje i inspekcija: Gotove cijevi prolaze kroz razne testove i inspekcije kako bi se osiguralo da zadovoljavaju potrebne standarde i specifikacije.

7. Pakiranje i otprema: Cijevi se pakiraju i šalju kupcu.

SSM je pouzdani proizvođač i dobavljač visokokvalitetnih cijevi od bakrenog nikla koje su prilagođene da zadovolje jedinstvene potrebe različitih industrija. Uz dugogodišnje iskustvo i naprednu tehnologiju, SSM može proizvesti cijevi od bakrenog nikla u različitim veličinama, oblicima i specifikacijama. Tvrtka ima uspostavljen strogi proces kontrole kvalitete kako bi osigurala da svaka proizvedena cijev ispunjava ili premašuje očekivanja kupaca. Uz to, SSM je predan isporuci proizvoda na vrijeme, pružajući pravovremena i učinkovita rješenja za ispunjavanje hitnih zahtjeva kupaca.

P: Koje su specifikacije cijevi od bakrenog nikla?

O: Specifikacije za cijevi od bakrenog nikla mogu uključivati ​​stupanj materijala, promjer, debljinu stjenke, duljinu i krajnje spojeve.

P: Koje su primjene cijevi od bakrenog nikla?

O: Cijevi od bakrenog nikla koriste se u industrijama kao što su pomorstvo, industrija nafte i plina te kemijska obrada, gdje su potrebni otpornost na koroziju, nisko održavanje i dug životni vijek.

P: Koje su uobičajene vrste cijevi od bakrenog nikla?

O: Uobičajene kvalitete cijevi od bakrenog nikla uključuju, između ostalih, C70600 i C71500.

Popularni tagovi: bakar nikal cijevi, Kina bakar nikal cijevi proizvođači, dobavljači