Zašto je brzina obrade savijanja legure mala?
Tijekom obrade savijanja legure, temperatura u zoni deformacije metala raste tijekom procesa ekstruzije, što dovodi do potencijalnog stvaranja pukotina ili površinskih pukotina u krhkim područjima legure. Kao rezultat toga, brzina istjecanja metala je ograničena. U procesu valjanja, deformacija i trenje su relativno minimalni, i stoga se stvara malo topline uslijed trenja tijekom vruće deformacije. Vjerojatnost prijelaza savijanja legure iz plastičnog područja u krto područje zbog povećanja temperature također je vrlo mala. Dakle, brzina razvoja ekstruzijom za savijanje legura praktički nije vremenski ograničena.
Nadalje, unutar jednog ciklusa ekstruzije, prisutnost višestrukih pomoćnih procesa, koji mogu biti dugotrajni, rezultira nižom brzinom proizvodnje u usporedbi s valjanjem.
Metode zagrijavanja u procesu oblikovanja uključuju zagrijavanje plamenom i indukcijsko zagrijavanje sa srednjom ili visokofrekventnom indukcijom (grijaća zavojnica može se sastojati od višestrukih ili pojedinačnih petlji). Odabir metode grijanja ovisi o specifičnim zahtjevima proizvoda, uvjetima procesa i prevladavajućim čimbenicima okoliša koji određuju razvoj tehnologije.
Za savijanja od ugljičnog čelika i legiranog čelika, savijanje vrućim guranjem je primarna metoda, ali se vruće oblikovanje također primjenjuje na standardna savijanja od nehrđajućeg čelika. Proces savijanja vrućim pritiskom pokazuje karakteristike kao što su profinjen izgled, ujednačena debljina i kontinuirani rad, što ga čini prikladnim za masovnu proizvodnju.
Visoki troškovi obrade materijala i izrade alata za ekstruziju, posebno za napredne legure otporne na toplinu, znači da je trošak ekstrudiranih proizvoda zanemariv. Ukratko, ekstruzija ostaje jedina održiva metoda oblikovanja za proizvodnju složenih cijevi i profila tankih stijenki, kao i za obradu materijala poput krhkih obojenih metala i čelika.
Dok se ekstruzija isprva koristila za masovnu proizvodnju koljena izrađenih od ugljičnog čelika i legiranog čelika, također je našla primjenu za standardna koljena od nehrđajućeg čelika. Proces vruće ekstruzije koristi specijalizirane strojeve za potiskivanje za zagrijavanje obrasca tijekom kretanja prema naprijed. Pogodan je za izradu koljena s omjerom promjera i debljine stijenke do 2.
Prešanje, koje se koristi u proizvodnji savijanja legura, u početku je zamijenilo ili nadopunilo konvencionalni postupak toplog oblikovanja. Međutim, za neke standardne zavoje od legura s malim proizvodnim količinama ili pretjerano debelim ili tankim stijenkama, tradicionalne metode proizvodnje još uvijek se koriste zbog specifičnih zahtjeva kvalitete.
Procesi oblikovanja prešanjem obično uključuju korištenje prirobka s istim vanjskim promjerom kao kod gotovog savijanja. Zavoj se preša izravno ispod stezanja hidrauličke preše. Prije operacije, cijev se postavlja na matricu, a gornja matrica, unutarnja jezgra i krajnja matrica se montiraju da počnu ograničavati kretanje prema dolje. Ova metoda nameće vanjska ograničenja u procesu savijanja.
U slučaju savijanja od legure, vanjski luk je podložan istezanju tijekom oblikovanja i nema više dodatnog metalnog materijala koji bi ekonomski kompenzirao stanjivanje u vanjskom dijelu luka. Međutim, postupak preše za savijanje i dalje je prikladan za proizvodnju savijanja od legura s teškim stijenkama, posebno zbog proizvodnje u jednom komadu i karakteristika troškovne učinkovitosti.
