Nikal i legure na bazi nikla otporne na korozijusu idealne metalne strukture za različita oštra korozivna okruženja kao što su visoke temperature, visoki tlak, visoke koncentracije ili pomiješani s nečistoćama u kemijskoj industriji, naftnoj industriji, topljenju obojenih metala, zrakoplovstvu, nuklearnoj energiji i drugim industrijskim poljima. Materijal. Dodavanjem metalnih elemenata otpornih na koroziju kao što su Cr, Mo, Cu i W niklu, može se dobiti legura na bazi nikla otporna na koroziju s izvrsnom otpornošću na koroziju.
Legure otporne na koroziju na bazi nikla ojačane čvrstom otopinom vrlo su prikladne za zavarivanje pod praškom, posebno za debele ploče. U usporedbi s drugim metodama zavarivanja, stopa razrjeđivanja zavarivanja je viša, do 30 posto ~ 50 posto, a svaki zavar je veći, do 3 ~ 5 mm, luk koji gori je stabilan, površina zavara je glatka i nema odsjaja luka . U usporedbi s čelikom s niskim udjelom ugljika i nehrđajućim čelikom, zavarivanje legura otpornih na koroziju na bazi nikla ima slične probleme koji se javljaju kod zavarivanja austenitnog nehrđajućeg čelika, kao što su sklonost zavarivanju vrućih pukotina, pora zavarivanja i sklonost interkristalnoj koroziji zavarenih spojeva.
1. Žica i prašak za zavarivanje
Kako bi se spriječilo stvaranje vrućih pukotina, potrebno je usvojiti razuman redoslijed montaže u procesu i odabrati manju linijsku energiju, ali ključno je odabrati odgovarajući materijal za zavarivanje. To je ista žica koja se koristi za MIG/MAG zavarivanje. Za zavarivanje pod praškom legura otpornih na koroziju na bazi nikla, osim pravilnog odabira žice za zavarivanje, potrebno je također pravilno odabrati prašak koji odgovara leguri i osnovnom metalu. Topitelji za ugljični čelik i nehrđajući čelik nisu prikladni za legure otporne na koroziju na bazi nikla. Najčešće korišteni tokovi su IncoFlux44, IncoFlux5 i IncoFlux6.
Među njima, fluks br. 4 je fluks br. 3 koji odgovara žicama za zavarivanje Inconel 62, 82 i 625. Topilo se usklađuje s žicom za zavarivanje Inconel 62 za zavarivanje legure Inconel 600. Topilo br. 5 je specijalno sredstvo za zavarivanje pod praškom žicama Monel 60 i 67. Prašak sa žicom Monel 60 pogodan je za navarivanje pod praškom i sučeono zavarivanje Monela 400 i 404, kao i za zavarivanje sučeonih spojeva dviju legura pod praškom.
Topilo br. 6 je prajač za potopljeni luk za žice za zavarivanje od nikla 61, Inconel 82 i 625. Ovaj prašak je prikladan za navarivanje pod potopljenim lukom i sučeone spojeve nikla 200, 201 od istih ili različitih materijala. elektrolučno zavarivanje. Topilo za potopljeni luk od legure otporne na koroziju na bazi nikla ima svojstvo upijanja vlage i treba ga čuvati u suhom spremniku. Topilo za upijanje vlage može se sušiti. Uobičajena temperatura sušenja je 580 ~ 880 stupnjeva, a vrijeme sušenja je 2 sata.
2. Oblik konektora
Tipični oblik spoja legura otpornih na koroziju na bazi nikla u skladu je s onim kod MIG/MAG zavarivanja. Odabir oblika spoja trebao bi minimizirati količinu rastaljenog metala i smanjiti deformaciju zavarivanjem i zaostalo naprezanje. Za zavarivanje ploča debljine manje od 25 mm prikladni su različiti jednostrani zavareni spojevi u obliku slova V ili u obliku slova V. Utor u obliku slova U i dvostruki utor u obliku slova U prikladni su za ploče veće od 20 m ili deblje. U dizajnu spoja treba koristiti duple utore u obliku slova V što je više moguće kako bi se smanjio rastaljeni metal za zavarivanje, deformacije zavarivanja ili zaostalo naprezanje.
3. Procesne točke
Čišćenje sučeonih zavarenih spojeva od legure otporne na koroziju na bazi nikla izuzetno je važna mjera za sprječavanje pukotina, posebno za sprječavanje poroznosti, i mora se strogo provoditi. Prljavština i masnoća mogu se odmastiti parom ili očistiti acetonom, boja se može očistiti lužinom i posebnim deterdžentom, a tinta za označavanje može se očistiti metanolom. Kada je temperatura osnovnog metala niža od 15 stupnjeva, kako bi se spriječilo adsorbiranje vlage u zraku na površini osnovnog metala i stvaranje pora, utor treba zagrijati na 15-20 stupnjeva unutar raspona od 250~300 mm s obje strane utora.
Valjane legure na bazi nikla općenito ne zahtijevaju prethodno zagrijavanje prije zavarivanja, a toplinska obrada nakon zavarivanja se ne preporučuje, ali ponekad je potrebna toplinska obrada nakon zavarivanja kako bi se osiguralo da ne dođe do interkristalne korozije tijekom uporabe.
Za ojačane legure koje su savijene, hladno vučene ili na drugi način komplicirano oblikovane, toplinska obrada žarenjem mora se obaviti nakon zavarivanja. Za ojačane legure na bazi nikla sa složenom strukturom, kako bi se učinkovito smanjio stres zavarivanja, predzagrijavanje prije zavarivanja je korisno, ali predzagrijavanje ne može zamijeniti toplinsku obradu nakon zavarivanja. Zavarivanje lijevanih legura otpornih na koroziju na bazi nikla treba prethodno zagrijati na 100~250 stupnjeva kako bi se smanjila tendencija pukotina u zavarivanju; također je potrebno ublažiti naprezanje nakon zavarivanja, kao što je udaranje čekićem ili žarenje za ublažavanje naprezanja.
U postupku zavarivanja pod praškom legura otpornih na koroziju na bazi nikla vrlo je važna usklađenost osnovnog metala, žice za zavarivanje, praška i parametara procesa zavarivanja, što ima veliki utjecaj na sposobnost obrade, kemijski sastav zavara i performanse zgloba.
