Što je slobodno kovanje za prirubnice u kovanim prirubnicama:
Osnovni proces za kovane prirubnice, kada se proizvode slobodnim kovanjem, uključuje postupno oblikovanje otkovaka kroz nekoliko osnovnih procesa deformacije. Osnovni koraci u slobodnom kovanju su presađivanje, izvlačenje, probijanje, savijanje i obrezivanje. Ispod su neki od postupaka koji su uključeni u kovanje prirubnica:
1. Sirovi materijal se savija u određeni kut ili oblik kroz proces kovanja.
2. Rezanje, cijepanje ili uklanjanje glave materijala u procesu kovanja.
3. Ometanje je proces smanjivanja visine sirovine duž aksijalnog smjera i povećanja površine poprečnog presjeka. Često se koristi u kovanju zupčanika i drugih otkivaka nalik na disk. Uzrujanost se može klasificirati kao potpuna uznemirenost i djelomična uznemirenost.
4. Postupak kovanja u kojem se dio čeličnog obrasca zakreće u odnosu na drugi dio pod određenim kutom.
5. Izvlačenje je proces kovanja kojim se povećava duljina izratka dok se smanjuje površina presjeka. Obično se koristi za strojnu obradu dijelova tipa osovine kao što su vretena tokarilica i klipnjače.
6. Probijanje uključuje korištenje bušilice za stvaranje prolaznih ili neprolaznih rupa u proizvodu.
Uobičajeni kvarovi na prirubnici:
U kontinuiranoj industrijskoj proizvodnji, prirubnice su izložene čimbenicima kao što su korozivni mediji, erozija, temperatura, tlak i vibracije, što dovodi do neizbježnih curenja. Do curenja prirubnice često dolazi zbog pogrešaka u dimenzijama obrade brtvenih površina, starenja brtvenih komponenti, nepravilne ugradnje i nepravilnog pričvršćivanja. Neuspjeh da se odmah riješi problem curenja prirubnice može rezultirati značajnim materijalnim gubicima i oštećenjem proizvodnog okruženja, što dovodi do prekida proizvodnje i znatnih ekonomskih gubitaka. Istjecanje otrovnih, opasnih, zapaljivih ili eksplozivnih medija također može dovesti do trovanja, požara, eksplozija i drugih ozbiljnih nesreća.
Tradicionalne metode za rješavanje curenja na prirubnici uključuju zamjenu komponenti za brtvljenje i primjenu brtvila ili zamjenu prirubnica i cjevovoda. Međutim, ove metode imaju značajna ograničenja, osobito kada se radi o zapaljivim i eksplozivnim okruženjima gdje je sigurnost važna. Trenutno se polimerni kompozitni materijali široko koriste za brtvljenje na licu mjesta, a Foseal sustav je jedan od zrelih sustava. Ovaj pristup nudi jednostavnost konstrukcije, sigurnost i nisku cijenu. Rješava većinu problema s curenjem prirubnice, uklanja sigurnosne opasnosti i štedi na troškovima održavanja za tvrtke.
Značajke visokotlačnih čeličnih zasuna spojenih na prirubnicu:
Visokotlačni čelični zasuni spojeni na prirubnicu prikladni su za primjenu u vodi, ulju i pari. Koriste se za odsijecanje ili spajanje cjevovoda u naftnim, kemijskim, termoelektranama itd. Ovi ventili imaju nazivni tlak od PN10.0~25,0Mpa, radne temperature u rasponu od -29 stupnjeva do 600 stupnjeva, a dostupni su s ručnim, pogonskim pogonom i električnim načinima rada .
1. Visokotlačni čelični zasuni spojeni s prirubnicom u skladu su s naprednim nacionalnim i međunarodnim standardima, osiguravajući pouzdano brtvljenje, izvrsnu izvedbu i privlačan izgled.
2. Brtvena površina sjedišta zasuna izrađena je od zavarene legure na bazi željeza ili zavarene legure volfram-krom-kobalt, koja nudi otpornost na habanje, otpornost na visoke temperature, otpornost na koroziju, otpornost na ogrebotine i dug radni vijek.
3. Različiti standardi prirubnica cjevovoda i tipovi pokrova prirubnica mogu se koristiti za ispunjavanje različitih inženjerskih zahtjeva i potreba korisnika.
4. Zasun koristi elastičnu strukturu zasuna klinastog oblika s valjkastim ležajevima za srednje do velike promjere, osiguravajući nisko trenje i lako otvaranje i zatvaranje.
5. Stablo visokotlačnog ventila s prirubnicom površinski je nitrirano, što pruža izvrsnu otpornost na koroziju i ogrebotine.
