Klasifikacija i proces oblikovanja srednjefrekventno savijenih cijevi:
Uz široko rasprostranjenu industrijsku primjenu srednjefrekventno savijenih cijevi, te su cijevi poznate po svojim lošim performansama lomljenja strugotine, što može dovesti do problema kao što su rezanje strugotine, oštećenje navoja izratka i trošenje navoja prilikom narezivanja navoja na srednjefrekventno savijenim cijevima od nehrđajućeg čelika . To zauzvrat utječe na učinkovitost i kvalitetu obrade. Udubimo se u klasifikaciju i postupke oblikovanja srednjefrekventnih savijenih cijevi.
I. Klasifikacija srednjefrekventno savijenih cijevi:
Srednjefrekventne savijene cijevi mogu se klasificirati na temelju standarda i materijala:
- Prema standardima: Ovo uključuje standardne srednjefrekventno savijene cijevi (npr. nacionalne norme), nestandardne srednjefrekventno savijene cijevi i međunarodne standarde kao što su njemački, japanski, američki i britanski standardi.
- Prema materijalima: Srednjefrekventno savijene cijevi mogu biti izrađene od ugljičnog čelika, nehrđajućeg čelika ili legiranog čelika.
Srednjefrekventno savijene cijevi od ugljičnog čelika obično sadrže male količine silicija, mangana, sumpora i fosfora. Ugljični čelik može se kategorizirati u tri vrste na temelju svoje namjene: konstrukcijski ugljični čelik, ugljični alatni čelik i konstrukcijski čelik za slobodno rezanje. Konstrukcijski ugljični čelik dalje se dijeli na konstrukcijski čelik i konstrukcijski čelik za proizvodnju strojeva.
Dodatno, ugljični čelik može se klasificirati na temelju metoda dezoksidacije (kipući čelik, umireni čelik, poluumiren čelik i specijalni umrtvljeni čelik), sadržaja ugljika (čelik s niskim udjelom ugljika, čelik s srednjim udjelom ugljika i čelik s visokim udjelom ugljika), taljenja metode (čelik otvorenog ložišta, konverterski čelik i čelik za električne peći), te sadržaj fosfora i sumpora (obični ugljični čelik i visokokvalitetni ugljični čelik).
II. Proces oblikovanja srednjefrekventno savijenih cijevi:
Proces proizvodnje srednjefrekventnih savijenih cijevi uključuje sljedeće korake:
1. Indukcijski svitak postavlja se oko dijela čelične cijevi koji se savija i započinje proces savijanja.
2. Savijeni dio čelične cijevi se brzo hladi rashladnom tekućinom. To uključuje zagrijavanje cijevi uz istovremeno guranje i savijanje, nakon čega slijedi trenutačno hlađenje.
3. Mehanička propulzija koristi se na stražnjem kraju čelične cijevi, a mehanička zakretna ruka drži glavu cijevi na mjestu. Čelična cijev se zagrijava primjenom srednjefrekventne električne struje unutar indukcijske zavojnice. Kada temperatura čelične cijevi dosegne plastično stanje, otpornost na koroziju srednjefrekventno savijene cijevi ovisi o elementima legure u čeliku. Krom je temeljni element za postizanje otpornosti na koroziju kod koljena od nehrđajućeg čelika. Kada sadržaj kroma u čeliku dosegne približno 1,2%, on reagira s kisikom u korozivnom mediju, stvarajući vrlo tanki oksidni film na površini čelika, učinkovito sprječavajući daljnju koroziju čelika.
Proces oblikovanja srednjefrekventnih savijenih cijevi zahtijeva pridržavanje specifičnih postupaka i standarda kvalitete kako bi se izbjegli problemi u proizvodnji. Proces je složen i uključuje zavarivanje na temelju različitih materijala i aplikacija, postupno formiranje cijevi pod kontroliranim tlakom.
Gore navedene informacije namijenjene su boljem razumijevanju klasifikacije i procesa oblikovanja srednjefrekventnih savijenih cijevi.
